13000㎡独立厂房，从一张图纸到现场安装的完整闭环

很多客户第一次来我们工厂，印象最深的是"完整"。不是只有一个车间在做模具，而是从设计建模、开模、手糊成型、打磨、上漆、质检、包装、装车，到现场安装队伍，

全部在自己13000㎡的厂区内完成。

这一点在玻璃钢行业其实并不容易。行业里大量工厂是"接单外包"——拿到客户的图纸，再把不同工序分给不同的小作坊。这种模式成本低，但出了问题责任难划分，工期也难把控。

我们坚持自建厂房、自建团队，就是为了让一张图纸从第一天起就有同一个团队负责到底。

厂区内21条生产线并行，其中5条是全自动生产线，负责标准化、大批量的产品；剩下的是手工作业线，负责需要师傅手感的雕塑、异型、曲面产品。全自动线保证效率和一致性，

手工线保证那些机器做不出来的弧度和肌理。两者配合，客户不管是要一个5米高的IP雕塑，还是要一批500个同款花盆，我们都能在同一个厂区内排产。

设计团队15人，其中6人有20年以上经验。客户发过来的图纸，我们有专业建模师免费做三维建模和1:1还原，确认造型无误后再开模。这一步看似多花了时间，

实际是避免开模后才发现造型偏差——玻璃钢一旦开模，修改成本很高，提前建模反而是最省时间的做法。

设计、生产、安装一站式闭环。客户只需要提供需求和图纸，剩下的事我们来跟进。年均定制项目超过5000个，这个数字背后不是速度，是每一个环节都在自己手里的可控感。